该方案面向电气互联研发制造型企业，加快推进企业形成智能工厂新模式，建设智能制造样板间为目标，形成具有工业互联网和智能制造理念，帮助企业实现产品设计与制造环节的整合满足小批量，多品种定制生产的模式，同时实现制造过程可视化、确保产品的一致性。
整体方案将结合J599系列产品组装车间的现状和需求，为实现建设智能制造样板间的目标，以订单为驱动，通过航天云网协同平台（云端资源及商务协同CRP、云端设计工艺协同cPDM、云端大数据分析）、该单位企业云（信息系统ERP、PLM、基于有限产能的优化排程）、智能车间（制造执行管控系统MES、柔性智能产线）的建设，以数据中心（包括编码管理平台及标准规范建设）、工业互联网及信息安全、系统集成建设作为基础支撑。实现基于云端的横向集成，和从云端到产线底层的纵向集成。以一横一纵的集成，形成以订单驱动的精益运营管理模式。
涉及相关需要建设实施的信息系统主要由PLM, ERP, MES,数据中心，工业互联网和云平台六大部分组成，其关键能力如下：
1.通过在CAX，CAE,NX三维设计、三维仿真工具的实施和TeamCenter等系统建立产品，工艺，工厂，设备的三维模型且在Teamcenter中建立结构化的产品数据模型和工艺模型，建立起完整J599车间数字化双胞胎。
2.通过在Teamcenter中建立超级BOM和超级BOP，有效管理小批量，多品种模式下的设计，工艺和制造一体化业务，确保单一数据源，大幅降低生产准备的时间和工作量。
3.通过PLM/ERP/MES/车间自动化的集成应用，建立起闭环制造系统，为基于数据的持续改善提供基础。
4. 基于工业以太网，通过MES和车间自动化的高度集成，实时管理多品种混线生产，且车间数据实时透明，可以大幅降低车间管理的复杂度。
5.通过引入云平台，通过云端资源和商务协同CRP、云端设计工艺协同CPDM及云端大数据分析的实施。可实现用户需求的同步共享和厂外资源的高度协同。企业相关人员及企业授权的用户可以在在线下单，与供应商的外协外购协同，该单位设计师与客户对非标订单的在线三维可视化 设计及签审流程协同。应用事后大数据分析功能，实现企业的管理者及企业授权的用户可以在云端整合产品、运营设备、价值链数据，实现大数据分析及决策支持。
6.通过数据中心建设，实现企业基础数据的统一管理，对企业各类数据进行集中安全管控，同时为公司管理层提供准确及时的决策信息。
