• 产品品种多、定制化需求高~10变量，~100,000型谱组合
• 研制周期长，多事业部异地协同。改型6.5月，新产品24 月
• 产品高质量、高可靠要求，装配工艺要求高（~30类工序）
• 生产模式: 多品种、小批量，按单生产；MTO（30%-50%）/ETO（50%-70%）
• 应用单位：航天电器
• 可推广目标行业：电连接件、电器转接头
1.生产周期从45天缩短至15天；
2.产能从10万件/年提升为50万件/年；
3.车间人员从65人精简为11人；
4.自动化率达到≥60%，运营成本降低≥21%；
5.产品研制周期缩短≥33%，产品不良品率降低≥56%；
6. 质量合格率从80%提升至99.5%；
7.打造多品种、小批量、混线柔性的智能制造车间，总体水平达到国内领先。
智能产线工艺布局
RFID与Smart IoT技术应用，采集加工过程数据，自动获取产品信息和相应加工参数。
物流线集成各加工单元，实现全流程物流自动化。
智能工站
集成机械臂、视觉检测系统等执行机构和传感器，实现对产品柔性化、智能化加工和检测
设备数据采集与分析
实时监控产线设备状态、实时掌握产能、设备故障预测、直观找到瓶颈工序
企业信息化与云端异构系统集成
产品全生命周期管理系统与云端协同设计集成，企业资源管理系统与云端资源管理集成，实现产品设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期的智能化及远程监控。
MOM与TeamCenter集成
MOM与SAP集成
MOM与SCADA、TIA、WIP中间库集成
1.直接利用设计3D数据进行结构化工艺设计，关联产品、资源、工厂数据，实现从产品设计到工艺、制造的业务集成。
2.基于自动的物料匹配规则，自动完成物料匹配，并检查是否有遗漏。
3.基于SAP订单参数，直接产生装配工艺BOP，制动下发MES。
联系人
杜月霞：18612167218
陈伟刚：13581606145
